液壓機設備的執行元件（液壓缸或液壓馬達），常需要很低的速度，例如每分鐘移動幾毫米甚至不到1mm或者每分鐘幾轉的轉動。此時，往往會出現明顯的速度不均，斷續分時動時停、一快一慢、一跳一停的現象，液壓機這種現象成為爬行，即低速平穩性的問題。不出現爬行現象的最低速度，稱為運動平穩性的臨界速度。同樣是爬行，其故障現象是有區別的：有規律的爬行，有無規律的爬行；有的爬行無規律且振幅大；有的爬行在極低的速度下產生。產生這些不同現象的爬行，其原因各有不同德側重面：有些以機械方面的原因為主、有些以液壓方面的原因為主、有些以油中進入空氣的原因為主、有些以潤滑不良的原因為主。液壓機液壓設備的維修和操作，維修人員必須不斷總結歸納，迅速查明產生爬行的原因，予以排除。解決液壓機爬行問題從下述方面著手。解決運動部件的摩擦狀態和機器運動的平衡性：1）導軌精度差，導軌面（V形、平導軌）嚴重扭曲。2）導軌面上有銹斑。3）導軌壓板鑲條調得過緊，導軌副材料動、靜摩擦因數差異大。4）導軌刮研不好、點數不夠，點子不均勻。5）導軌上開設的油槽不好，深度太淺，運行時已磨掉，所開油槽不均勻，油槽長度太短。6）新液壓機液壓設備，導軌未經跑...

液壓油的選擇先是粘溫性要好，液壓機系統工作時，隨著壓力損失而油溫升高，若液壓機油站粘溫性能差，會使粘度顯著下降，從而引起潤滑不良、泄露增加，并影響工作精度。防銹性能要好，在液壓機設備長期停車或長期庫存時，液壓機元件容易產生銹蝕，這就要求液壓油具有良好地抗袖性能，以防止鐵銹給油造成污染。還要具備抗氧化性，抗乳化性，抗泡沫性，液壓油在長期使用過程中容易氧化變質，特別是在高溫條件下，氧化速度尤其快，液壓油被氧化，會生成渣滓，污染液壓系統，影響液壓機的正常工作。液壓油中如果混入水，則在一定的化學反應下回生成親水類的有機酸和皂類，在泵的攪拌下使其乳化，降低潤滑性能。液壓油重要的還是潤滑性要好，液壓元件各部件之間間隙很小，所以液壓油在其表面形成油膜，構成液體潤滑，減少磨損。...

單臂液壓機設有好的液壓與電器控制系統，采用按鈕集中控制，可實現定程和定壓兩種成型工藝，具有壓力顯示和行程、壓力調節等功能。并且可選擇帶有四柱導柱導向，從而提高產品精度，而且立柱、活塞桿淬火后鍍銅和硬鉻，保證表面的耐磨性和較高的粗糙度，油泵進油口裝有獨特的過濾裝置，確保油泵和閥的使用壽命。油路連接采用進口高壓軟管，大大降低機器噪聲。適用領域：主要適用于軸類零件，型材的校正和軸套類的零件的壓裝，板材零件的彎曲、壓印、套形，簡單零件的拉伸塑料制品，機床、內燃機、輕紡機械、軸類、軸承、洗衣機、汽車電機、空調電機、電器、軍工企業及三資企業裝配流水線等行業使用。單臂液壓機的優點：1、液壓機工作平穩，撞擊，震動和噪聲較小，有利于工人健康，廠房基礎。本設備使用簡單的方法(各種閥)在一個工作循環中調壓或限壓，安全性能好，不易超載。2、液壓機工作行程速度比較慢，每分工作循環次數不容易提升，但近年來，隨著大功率快速，高壓液壓泵的出現，液壓機的快速性能已有很大提升。3、此液壓機執行元件的結構簡單，具有靈活布置的特點，因此可以根據工藝要求來進行多方位的布置以及多地點分散布置。可以用不同閥的組合來實現工藝過程的不...

今天談談液壓機工作臺的尺寸大小我們使用液壓機對任何一件工件對它進行加壓，使它變形成為我們所需要的形狀，這里離不開模具的使用，模具的好壞決定了壓出來的物件標準不標準，那么我們如何確定液壓機工作臺面的大小以及壓力的大小？這里面可以通過精確的科學計算以及工作經驗來決定，首先液壓機的主油缸的壓力一般從100噸200噸，315噸，400噸，500噸，630噸，800噸1000噸的各種噸位，通過所要物件的厚度以及模具的大小來決定我們選用四柱液壓機的噸位。我們通過科學計算以及有工作經驗的工人做出了決定我們要一件物品，他的噸位他選用的是630噸的機器，然后下一個目標就要選定根據模具的大小來決定工作臺面的大小。 模具原則上是通過鑄鋼制作而成，是一個長寬高有各個尺寸的立方體，那么我們如何決定工作臺面的大小，打個比方我們的模具是1米長×1米寬，是不是我們的工作臺面就可以放1米長乘以1米寬呢，當然不行。當模具放在工作臺面上的時候，兩邊至少要把鎖緊螺母的兩公分半的距離要空出來，還要把模具跟工作臺相互鎖緊的位置空出來，也就是說1米×1米的模具，你選用的工作臺至少說至少是1米2×1米2。 我們有的...

淺談四柱液壓機的16個鎖緊螺母 四柱液壓機一共有16個鎖緊螺母，分別是固定上橫梁和工作臺。也就是工作臺有8個鎖緊螺母，固定上橫梁有八個鎖緊螺母。通常大家所知道的16個鎖緊螺母都是一樣大的，但是細細看來他們是兩種規格不一樣大，那為什么不一樣大？就是他們的厚度不一樣，受力不一樣，所起的作用不一樣，就決定了鎖緊螺母的大小和厚度不一樣。 那這16個螺母一共有兩種規格，用在哪里的螺母厚一點？大一點？又用在哪里的螺母小一點薄一點呢？下面我們就仔細分析一下四柱液壓機工作時的受力狀況，你就會一目了然。那么我們先看看四柱液壓機的結構，它是由最下面的工作臺，在中間起滑動作用的滑塊上下滑塊，以及最上面的上橫梁所組成。工作臺和上橫梁是固定不動的，只有滑塊在上下不斷地通過油缸壓力進行向下壓的時候，工作通過活塞桿帶動滑塊向下壓制起到工作的作用，上橫梁和工作臺是固定的，也就是說工作臺需要用8個鎖緊螺母把它鎖緊固定住，上橫梁需要8個螺母把它鎖緊住固定住。 這16個螺母都擰在4根立柱上，形成一個封閉的獨立的框架結構。 那如何區分螺母的大小呢？簡單的說，最下面和最上面所使用的8個螺母是大螺母，中間使用的...

油壓機的工作介質是專用液壓油，動力源是液壓泵，油壓機是相對比較復雜的設備，下面小編就簡單介紹一下油壓機。 一、油壓機的特點 1、油壓機活動橫梁的行程速度取決于泵的供液油壓機的特點及用途，而與工藝過程中的鍛件變形阻力無關。若泵的供液油壓機的特點及用途為常油壓機的特點及用途，則油壓機的工作速度為定油壓機的特點及用途。 2、泵的供液壓力和所消耗的功率與被加工工件的變形阻力有關，工作變形阻力大，泵的供液壓力和所消耗的功率也大，反之則小。 3、可利用活動橫梁行程速度恒定和泵供液壓力變化的特點，作為操縱分配器的信號，以實現油壓機的自動控制。 4、基本投資省，占地面積小，日常維護和保養簡單。泵直接傳動系統中的液壓泵均按油壓機的最大工作速度和工作壓力選定，而油壓機在充液行程、回程、輔助工序和所需工作壓力較小時，液壓泵都得不到充分利用，尤其是大油壓機的特點及用途位的油壓機，其利用系數很低。因此，油壓機趨于將工作速度和工作壓力進行分級傳動。 油壓機的特點及用途 二、油壓機的分類 油壓機按結構形式...